1、生物質能
能源是經濟和社會發展的重要物質基礎，對社會可持續發展起著舉足輕重的作用，其供求日益趨緊，化石能源消耗迅速，生態環境不斷惡化，我國面臨著經濟增長和環境保護的雙重壓力。目前國內外對儲量豐富、可再生性強、有利于改善環境的生物質資源的開發利用給予了極大的重視。
生物質能，就是太陽能以化學能形式貯存在生物質中的能量形式，即以生物質為載體的能量。它直接或間接地來源于綠色植物的光合作用，可轉化為常規的固態、液態和氣態燃料，取之不盡、用之不竭，是一種可再生能源。有代表性的生物質如農林業廢棄物、林場枝椏材、木材加工廠廢棄物。生物質能作為新能源的重要組成部分，近年來，我國生物質能開發利用已初具規模，擁有一批成熟的開發基地和研究設施。一些常見的生物質原料見下圖
圖1. 一些生物質原料
幾種生物質原料工業分析數據見表1。
表1. 常見生物質原料的工業分析
2、生物質氣化供熱
生物質氣化技術簡單地說，就是將各種低熱值固體生物質能源資源通過氣化轉換為燃氣（包含氮氣，氫氣，甲烷，一氧化碳，二氧化碳的混合氣體），再提供熱能的技術。
3、公司的生物質氣化供熱特點
采用生物質氣化多聯產熱燃氣供熱，完全解決了焦油和木醋液的產生，避免了對環境的二次污染，降低了設備、配套設施和維護成本。同時也充分利用了熱燃氣的顯熱，使燃氣的熱值得到提高。生物質熱燃氣替代燃煤、燃油和燃氣鍋爐供熱，提高了能源利用效率，改善環境質量。
三、下吸式氣化爐制氣原理：
生物質熱解氣化是指將燃料轉化為可燃性氣體的熱化學過程。在這個過程中水蒸氣、游離氧或結合氧與燃料中的碳進行熱化學反應，生成可燃氣體。 生物質氣化過程比較復雜，氣化反應條件也各不相同但所有氣化反應的過程基本都包括生物質的干燥、熱解、氧化和還原反應過程。
1）干燥層
氣化爐上層為干燥區，從上面加入的物料直接進入到干燥區，物料在這里同下面三個反應區生成的熱氣體產物進行換熱，使原料中的水分蒸發出去，該層溫度為 200~300℃。干燥層的產物為干物料和水蒸氣，水蒸氣隨著下面的三個反應區的產熱排出氣化爐，而干物料則落入熱解區。
2）熱解層
生物干物料向下運行進入熱解層，同時將生物質加熱，當生物質受熱后發生熱解反應。通過熱解反應生物質中大部分的揮發分從固體中分離出去，在500~600℃時基本完成，剩下木炭。熱解區的主要產物為炭、氫氣、水蒸氣、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、焦油及其他烴類物質等。
3）還原層
在還原區已沒有氧氣存在，在氧化反應中生成的二氧化碳在這里同炭及水蒸氣發生還原反應，生成一氧化碳（CO）和氫氣（H2）。由于還原反應是吸熱反應，還原區的溫度也相應降低，約為600~800℃。還原區的主要產物為一氧化碳（CO）、二氧化碳（CO2）和氫氣（H2）。
4）氧化層
熱解的剩余木炭與空氣發生劇烈反應，釋放大量熱量。由于是限氧燃燒，氧氣的供給是不充分的，因而不完全燃燒反應同時發生，生成一氧化碳，同時也放熱量。在氧化區，溫度可達1000℃，反應方程式為：
C+O2=CO2+△H △H=408.8千焦
在氧化區進行的均為燃燒反應，并放出熱量，也正是這部分反應熱為還原區的還原反應、物料的裂解和干燥，提供了熱源。
氣化實際上總是兼有燃料的干燥裂解過程。在實際的操作過程中，上述四個區域沒有明確的邊界，是相互滲透和交錯的。所以在氣化爐出口，產出氣體成分主要為一氧化碳（CO），二氧化碳（CO2）、氫氣（H2）、甲烷（CH4）及少量共他烴類，還有水蒸氣及少量灰分
四、工藝流程
生物質原料通過螺旋加料機加入氣化爐，而氣化所需要的空氣通過鼓風機從氣化爐底部的配風裝置進入氣化爐內，生物質原料在缺氧狀態下燃燒生成可燃氣體和焦油，部分焦油在高溫下發生二次裂解為不凝性可燃氣體。熱分解析出的焦碳與燃燒產生的水蒸汽和二氧化碳進行還原反應，產生氫氣、一氧化碳等可燃氣體，在氣體上升過程中，繼續進行還原和熱解反應。氣態焦油、氣體連同灰渣顆粒、焦碳從氣化爐上部流出，進入隨后的燃氣凈化分離裝置旋風除塵器，進入旋風除塵器絕大部分灰渣通過旋風除塵器從燃氣中分離出來。灰渣通過除灰裝置、灰輸送裝置輸送到合適的地點。旋風除塵器分離出來的燃氣進入燃氣加壓裝置，被壓送到鍋爐燃燒機完全燃燒。
由于燃氣溫度保持在焦油的凝點之上，自始至終焦油處于氣態，加之采用熱空氣配風，避免了焦油的二次污染。
五、氣化爐結構：
1、加料機
該加料采用皮帶輸送機上料。加料時將合格的木塊或木片等原料投放至輸送機皮帶上，生物質原料經皮帶作用輸送至爐頂，而后通過加料口進入爐內。
2、爐主體
爐主體由爐蓋、水夾套、爐篦、底盤裝置等部件所組成。
爐蓋由鋼板焊接而成。內環板材料選用20g，外環板材料選用Q235，按照壓力容器有關規范焊接制作，能保證氣化站足夠安全。水夾套循環水箱相連，上下形成自然循環系統，起到降溫防止爐體高溫，保護爐體的作用。
底盤裝置包括爐箅與傳動系統。爐篦固定在上部支撐滑道，我公司所配裝的爐篦是經多年研究設計而成，可確保爐底布風均勻；當轉動系統啟動時爐篦同時轉動，碳落到爐體底部，通過絞龍排出爐體。
3、出碳裝置
碳的排出采用螺旋輸送出灰，能有效防止漏氣。